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高(gāo)壓斷路器運行規程 發布人(rén):格瓦拉 | 發布時(shí)間:2013-3-7
 

能源部電力司

高(gāo)壓斷路器運行規程

 

關于頒發《高(gāo)壓斷路器運行規程》和(hé)

SN1010等十種高(gāo)壓斷路器檢修工藝的(de)通(tōng)知

 

電供[1991]30

    爲提高(gāo)高(gāo)壓斷路器的(de)運行和(hé)檢修水(shuǐ)平,确保斷路器的(de)檢修質量和(hé)運行可(kě)靠性,我司委托電力科學研究院高(gāo)壓開關研究所負責組織編寫或修訂了(le)《高(gāo)壓斷路器運行規程》和(hé)SN1010等十種高(gāo)壓斷路器的(de)檢修工藝。19895月(yuè)和(hé)199012月(yuè)分(fēn)别在珠海、蘇州通(tōng)過了(le)審定,現頒發實行,并委托水(shuǐ)利電力出版社出版發行。1983年前頒發的(de)相應檢修工藝(導則)同時(shí)作廢。

    上述規程和(hé)檢修工藝總結了(le)多(duō)年來(lái)運行維護和(hé)檢修調試的(de)經驗,各單位在執行過程中,如發現有不妥之處,請将意見寄部電力司,并送電力科學研究院高(gāo)壓開關研究所。

                                                         能源部電力司

19913月(yuè)5

 

    l  總則

    1.1适用(yòng)範圍。

    1.1.1本規程适用(yòng)于國産3KV及以上運行或備用(yòng)中的(de)戶内外斷路器。國外進口的(de)斷路器也(yě)可(kě)結合制造廠的(de)規定參照(zhào)本規程執行。

    1.1.2發電廠、變電所值班人(rén)員(yuán)、供電局變電工區(qū)巡視人(rén)員(yuán)及發電廠、供電局主管運行工作的(de)總工程師、生技科和(hé)車間技術領導均應熟悉并遵守本規程相應的(de)規定。

    1.2一般要求

    1.2.1斷路器應有标以基本參數等内容的(de)制造廠銘牌。斷路器如經增容改造,應修改銘牌的(de)相應内容。斷路器技術參數必須滿足裝設地點運行工況的(de)要求。

    1.2.2斷路器的(de)分(fēn)、合閘指示器應易于觀察且指示正确。

    1.2.3斷路器接地金屬外殼應有明(míng)顯的(de)接地标志,接地螺栓不小于M12且接觸良好。

    1.2.4斷路器接線闆的(de)連接處或其它必要的(de)地方應有監視運行溫度的(de)措施。如示溫蠟片等。

    1.2.5每台斷路器應有運行編号和(hé)名稱。

    1.2.6斷路器外露的(de)帶電部分(fēn)應有明(míng)顯的(de)相位漆。

    1.2.7對(duì)各種類型的(de)斷路器尚有下(xià)列要求。

    1.2.7.1油斷路器。

    a.有易于觀察的(de)油位指示器和(hé)上、下(xià)限油位監視線。

    b.絕緣油牌号、性能應滿足當地最低氣溫的(de)要求。

    1.2.7.2壓縮空氣斷路器

    a.具有監視充氣壓力的(de)壓力表。

    b.本體儲氣罐一般成裝有壓力釋放閥。

    c.壓縮空氣系統應配有容積相宜的(de)高(gāo)壓儲氣罐和(hé)工作儲氣罐,工作氣源經高(gāo)壓減壓到工作壓力、減壓比不低于51

    d.輸氣導管進入斷路器本體儲氣罐時(shí),應經逆止閥、過濾器和(hé)控制閥。本體儲氣罐應裝有排污閥。

    e.不承受工作壓力的(de)瓷套,爲保持内腔幹燥,應有微正壓的(de)通(tōng)風的(de)裝置和(hé)保證低溫時(shí)能正常操作的(de)加熱(rè)裝置。

    1.2.7.3六氟化(huà)硫斷路器

    a.爲監視SF6氣體壓力,應裝有密度繼電器或壓力表。

    b.斷路器應附有壓力溫度關系曲線。

    c.具有SF6氣體補氣接口。

    1.2.7.4真空斷路器應配有限制操作過電壓的(de)保護裝置。

    1.2.8新建、擴建或改建的(de)變電所和(hé)升壓站新裝斷路器時(shí),不得(de)選購(gòu)上級主管部門明(míng)文規定不允許訂貨和(hé)未經有關部門鑒定合格的(de)産品。

    1.2.9新産品接網試運行,應按有關規定辦理(lǐ)審批手續,各電業局、供電局和(hé)發電廠均不得(de)擅自安排。

    1.2.10發電廠和(hé)變電所應按本規程相應條款并結合本單位情況制訂現場(chǎng)運行規程。

    1.3操動機構的(de)配置要求

    1.3.1根據發電廠、變電所的(de)操作能源性質,斷路器的(de)操動機構可(kě)選用(yòng)下(xià)列形式之一:

    a.電磁操動機構;

    b.彈簧操動機構;

    c.液壓操動機構。

    d.氣動操動機構。

    凡新建和(hé)擴建的(de)變電所不應采用(yòng)手力操動機構。

    1.3.2操動機構的(de)操作方式應滿足實際運行工況的(de)要求。

    1.3.3操動機構脫扣線圈的(de)端子動作電壓應滿足:

    a.低于額定電壓的(de)30%時(shí),應不動作;

    b.高(gāo)于額定電壓的(de)65%時(shí),應可(kě)靠動作。

    1.3.4采用(yòng)電磁操動機構時(shí),對(duì)合閘電源有如下(xià)要求:

    a.在任何運行工況下(xià);合閘過程中電源應保持穩定;

    b.運行中電源電壓如有變化(huà),其合閘線圈通(tōng)流時(shí),端子電壓不低于額定電壓的(de)80%(在額定短路關合電流大(dà)于或等于50KA時(shí)不低于額定電壓的(de)85%),最高(gāo)不得(de)高(gāo)于額定電壓的(de)110%

    c.當直流系統運行接線方式改變時(shí)(如直流電源檢修采取臨時(shí)措施以及環形母線開環運行等),也(yě)應滿足b項要求。

    l.3.5采用(yòng)氣動機構時(shí),對(duì)合閘壓縮空氣氣源的(de)壓力要求基本保持穩定,一般變化(huà)幅值不大(dà)于土50kPa

    1.3.6液壓操動機構及采用(yòng)差壓原理(lǐ)的(de)氣動機構應具有防“失壓慢(màn)分(fēn)”裝置,并配有防“失壓慢(màn)分(fēn)”的(de)機構卡具。所謂“失壓慢(màn)分(fēn)”是指液壓操動機構因某種原因壓力降到零,然後重新啓動油泵打壓時(shí)。會造成斷路器緩慢(màn)分(fēn)閘。

    1.3.7采用(yòng)液壓或氣動機構時(shí),其工作壓力大(dà)于lMPa(表壓)時(shí),應有壓力安全釋放裝置。

    l.3.8機構箱應具有防塵、防潮,、防小動物(wù)進入及通(tōng)風措施壓與氣動機構應有加熱(rè)裝置和(hé)恒溫控制措施。

    1.4技術文件

    1.4.1發電廠和(hé)變電所應建立斷路器技術檔案,内容如下(xià):

    a.按照(zhào)規定格式編制的(de)設備卡片;

    b.制造廠出廠調試記錄;

    c.交接試驗的(de)記錄;

    d.大(dà)修驗收報告;

    e.斷路器操作記錄和(hé)故障開斷記錄;

    f.重大(dà)缺陷記錄和(hé)缺陷處理(lǐ)記錄;

    g.絕緣油或SF6氣體試驗記錄;

    h.斷路器上裝設的(de)測量控制儀表(包括保護用(yòng)繼電器等的(de)試驗記錄;

    i.定期進行的(de)絕緣預防性試驗記錄;

    j.斷路器的(de)安裝使用(yòng)說明(míng)書(shū)、安裝圖和(hé)構造圖;

    k.事故處理(lǐ)記錄。

    1.4.1斷路器移裝時(shí)應連同技術檔案一并移交。

    2 斷路器的(de)運行、監視、維護和(hé)操作

    2.1斷路器的(de)投運

    2.1.1新裝或大(dà)修後的(de)斷路器,投運前必須驗收合格才能施加運行電壓。

    2.1.2新裝斷路器的(de)驗收項目按《電氣裝置安裝工程及施工驗收規範》及有關規定執行。大(dà)修後的(de)驗收項目按大(dà)修報告執行。

    2.2斷路器正常運行的(de)巡視檢查

    2.2.1投入電網和(hé)處于備用(yòng)狀态的(de)高(gāo)壓斷路器必須定期進行巡視檢查,有人(rén)值班的(de)變電所和(hé)發電廠升壓站由值班人(rén)員(yuán)負責巡視檢查。無人(rén)值班的(de)變電所由供電局運行值班人(rén)員(yuán)按計劃日程負責巡視檢查。

    2.2.2巡視檢查的(de)周期:有人(rén)值班的(de)變電所和(hé)升壓站每天當班巡視不少于一次,無人(rén)值班的(de)變電所由當地按具體情況确定,通(tōng)常每月(yuè)不少于2次。

    2.2.3油斷路器巡視檢查項目:

    a.斷路器的(de)分(fēn)、合位置指示正确,并與當時(shí)實際運行工況相符;

    b.主觸頭接觸良好不過熱(rè),主觸頭外露的(de)少油斷路器示溫蠟片不熔化(huà),變色漆不變色,多(duō)油斷路器外殼溫度與環境溫度相比無較大(dà)差異。内部無異常聲響;

    c.本體套管的(de)油位在正常範圍内,油色透明(míng)無碳黑(hēi)懸浮物(wù);

    d.無滲、漏油痕迹,放油閥關閉緊密;

    e.套管、瓷瓶無裂痕,無放電聲和(hé)電暈;

    f.引線的(de)連接部位接觸良好,無過熱(rè);

    g.排氣裝置完好,隔栅完整;

    h.接地完好;

    i.防雨(yǔ)帽無鳥窩;

    j.注意斷路器環境條件,戶外斷路器栅欄完好;設備附近無雜(zá)草(cǎo)和(hé)雜(zá)物(wù),配電室的(de)門窗(chuāng)、通(tōng)風及照(zhào)明(míng)應良好。

    2.2.4空氣斷路器的(de)巡視檢查項目:

      a.斷路器的(de)分(fēn)、合位置指示正确,并與當時(shí)實際運行工況相符;

      b.維持斷路器瓷套内壁正壓的(de)通(tōng)風指示正常;

      c.配氣箱壓力表指示在正常氣壓範圍内,箱内及連接管道和(hé)斷路器本體無漏氣聲;

      d.絕緣子、瓷套無破損、無裂紋及放電痕迹;

      e.運行中斷路器的(de)供氣閥在開啓位置、工作母管、高(gāo)壓定期排污;

      f.各載流部分(fēn)、出線端子無過熱(rè);

      g.滅弧室排氣孔的(de)檔闆應關閉、無積水(shuǐ)或鳥巢;

      h.接地完好;

      i.巡視斷路器環境條件:附近無雜(zá)物(wù)。

    2.2.5六氟化(huà)硫斷路器的(de)巡視檢查項目:

      a.每日定時(shí)記錄SF6氣體壓力和(hé)溫度;

      b.斷路器各部分(fēn)及管道無異聲(漏氣聲、振動聲)及異味,管道夾頭正常;

      c.套管無裂痕,無放電聲和(hé)電暈;

      d.引線連接部位無過熱(rè)、引線弛度适中;

      e.斷路器分(fēn)、合位置指示正确,并和(hé)當時(shí)實際運行工況相符;

      f.落地罐式斷路器應檢查防爆膜有無異狀;

      g.接地完好;

      h.巡視環境條件:附近無雜(zá)物(wù)。

    2.2.6真空斷路器的(de)巡視檢查項目:

      a.分(fēn)、合位置指示正确,并與當時(shí)實際運行工況相符。

      b.支持絕緣子無裂痕及放電異聲;

      c.真空滅弧室無異常;

      d.接地完好;

      e.引線接觸部分(fēn)無過熱(rè),引線弛度适中。

    2.2.7電磁操動機構的(de)巡視檢查項目:

      a.機構箱門平整、開啓靈活、關閉緊密;

      b.檢查分(fēn)、合閘線圈及合閘接觸器線圈無冒煙(yān)異味;

      c.直流電源回路接線端子無松脫、無銅綠或鏽蝕;

      d.加熱(rè)器正常完好。

    2.2.8液壓機構的(de)檢查項目:

      a.機構箱内平整、開啓靈活、關閉緊密;

      b.檢查油箱油位正常、無滲漏油;

      c.高(gāo)壓油的(de)油壓在允許範圍内;

      d.每天記錄油泵啓動次數;

      e.機構箱内無異味;

      f.加熱(rè)器正常完好。

    2.2.9彈簧機構的(de)檢查項目:

      a.機構箱門平整、開啓靈活、關閉緊密;

      b.斷路器在運行狀态,儲能電動機的(de)電源閘刀(dāo)或熔絲應在閉合位置;

      c.檢查儲能電動機、行程開關接點無卡住和(hé)變形,分(fēn)、合閘線圈無冒煙(yān)異味;

      d.斷路器在分(fēn)閘備用(yòng)狀态時(shí),分(fēn)閘連杆應複歸,分(fēn)閘鎖扣到位,合閘彈簧應儲能;

      e.防凝露加熱(rè)器良好。

    2.2.10記錄巡視檢查結果:在運行記錄簿上記錄檢查時(shí)間、巡視人(rén)員(yuán)姓名和(hé)設備狀況。設備缺陷尚需按缺陷管理(lǐ)制度的(de)分(fēn)類登入缺陷記錄簿,無人(rén)值班變電所則登錄在巡視記錄簿内。

    2.3斷路器的(de)特殊巡視

    2.3.1新設備投運的(de)巡視檢查,周期應相對(duì)縮短。投運72h以後轉入正常巡視。

    2.3.2夜間閉燈巡視,有人(rén)值班的(de)變電所和(hé)發電廠升壓站每周一次,無人(rén)值班的(de)變電所二個(gè)月(yuè)一次。

    2.3.3氣象突變,增加巡視。

    2.3.4雷雨(yǔ)季節雷擊後應進行巡視檢查。

    2.3.5高(gāo)溫季節高(gāo)蜂負荷期間應加強巡視;

    2.4斷路器的(de)正常維護

    2.4.1斷路器正常運行維護項目:

      a.不帶電部分(fēn)的(de)定期清掃;

      b.配合其它設備的(de)停電機會,進行傳動部位檢查,清掃瓷瓶積存的(de)污垢及處理(lǐ)缺陷;

      c.按設備使用(yòng)說明(míng)書(shū)規定對(duì)機構添加潤滑油;

      d.油斷路器根據需要補充油或放油,放油閥滲油處理(lǐ);

      e.空氣斷路器儲氣罐及工作母管定期排污,空氣壓縮機定期換油及添油;

      f.檢查合閘熔絲是否正常,核對(duì)容量是否相符。

    2.4.2執行了(le)斷路器正常維護工作後應載入記錄簿待查

    2.5斷路器的(de)操作

    2.5.1斷路器操作的(de)一般要求如下(xià):

     a.斷路器經檢修恢複運行,操作前應檢查檢修中爲保證人(rén)身安全所設置的(de)措施(如接地線等)是否全部拆除,防誤閉鎖裝置是否正常;

     b.長(cháng)期停運的(de)斷路器在正式執行操作前應通(tōng)過遠(yuǎn)方控制方式進行試操作23次,無異常後方能按操作票(piào)拟定的(de)方式操作;

     c.操作前應檢查控制回路、輔助回路、控制電源(氣源)或液壓回路均正常、儲能機構已儲能,即具備運行操作條件。

    d.操作中應同時(shí)監視有關電壓、電流、功率等表計的(de)指示及紅綠燈的(de)變化(huà),操作把手不宜返回太快(kuài)。

    2.5.2正常運行的(de)斷路器操作時(shí)注意檢查下(xià)列項目:

      a.油斷路器油位、油色是否正常;

      b.SF6斷路器氣體壓力和(hé)空氣斷路器儲氣罐壓力在規定的(de)範圍内。

    2.5.3操作斷路器時(shí)操動機構應滿足;

      a.電磁機構在合閘操作過程中,合閘線圈端子電壓、合閘接觸器線圈電壓均在合格範圍;

      b.操動機構箱門關好,栅欄門關好并上鎖,脫扣部件均在複歸位置;

      c.彈簧機構合閘操作後應自動再次儲能。

    2.5.4運行中斷路器幾種異常操作的(de)規定:

      a.電磁機構嚴禁用(yòng)手力杠杆或千斤頂的(de)辦法帶電進行合閘操作;

      b.無自由脫扣的(de)機構嚴禁就地操作;

      c.以矽整流作合閘電源的(de)電磁操動機構,如合閘電源不符合部頒《關于變電所操作能源的(de)暫行規定》的(de)要求,不允許就地操作;

      d.液壓(氣壓)操動機構,如因壓力異常導緻斷路器分(fēn)、合閘閉鎖時(shí),不準擅自解除閉鎖進行操作。

    2.5.5斷路器故障狀态下(xià)的(de)操作規定:

      a.斷路器運行中,由于某種原因造成油斷路器嚴重缺油,空氣和(hé)SF6斷路器氣體壓力異常(如突然降至零等),嚴禁對(duì)斷路器進行停、送電操作,應立即斷開故障斷路器的(de)控制電源,及時(shí)采取措施,斷開上一級斷路器,将故障斷路器退出運行;

      b.斷路器的(de)實際短路開斷容量接近于運行地點的(de)短路容量時(shí),在短路故障開斷後禁止強送,并應停用(yòng)自動重合閘;

      c.分(fēn)相操作的(de)斷路器操作時(shí),發生非全相合閘,應立即将已合上相拉開,重新操作合閘一次,如仍不正常,則應拉開合上相并切斷該斷路器的(de)控制電源,查明(míng)原因;

      d.分(fēn)相操作的(de)斷路器操作時(shí)發生非全相分(fēn)閘時(shí),應立即切斷控制電源,手動操作将拒動相分(fēn)閘,查明(míng)原因。

    3 斷路器的(de)技術監督

    3.1斷路器的(de)運行監督

    3.1.1每年對(duì)斷路器安裝地點的(de)母線短路容量與斷路器銘牌作一次校核。

    3.1.2每台斷路器的(de)年動作次數應作出統計,正常操作次數和(hé)短路故障開斷次數應分(fēn)别統計。

    3.1.3定期對(duì)斷路器作運行分(fēn)析并作好記錄備查,不斷累積運行經驗,運行分(fēn)析的(de)内容包括:

      a.設備運行異常現象及缺陷産生的(de)原因和(hé)發展規律,總結發現、判斷和(hé)處理(lǐ)缺陷的(de)經驗,在此基礎上作事故預想。

      b.發生事故和(hé)障礙後,對(duì)故障原因和(hé)處理(lǐ)對(duì)策進行分(fēn)析,總結經驗教訓。

      c.根據設備及環境狀況作出事故預想。

    3.1.4發電廠和(hé)供電局每年要檢查斷路器反事故措施執行情況,并補充新的(de)反事故措施内容。

    3.2斷路器的(de)絕緣監督

    3.2.1斷路器除結合設備大(dà)修進行絕緣試驗外,尚需按部頒《電氣設備預防性試驗規程》進行預防性試驗。

    3.2.2發電廠、變電所内應當年斷路器絕緣預防性試驗計劃,值班人(rén)員(yuán)應監督其執行,試驗中發現的(de)問題已處理(lǐ)的(de)登入設備專檔,未處理(lǐ)的(de)登入設備缺陷記錄簿。

    3.3斷路器的(de)檢修監督

    3.3.1發電廠、變電所應有安排于當年執行的(de)斷路器大(dà)、小修計劃,周期及項目按部頒斷路器檢修工藝規定執行。

    3.3.2值班人(rén)員(yuán)應監督斷路器大(dà)、小修計劃的(de)執行,大(dà)修報告存入設備專檔,未能消除的(de)缺陷記入設備缺陷記錄簿。

    3.3.3值班人(rén)員(yuán)應及時(shí)記錄液壓機構油泵起動情況及次數,記錄斷路器短路故障分(fēn)閘次數和(hé)正常操作次數,以爲臨時(shí)性檢修提供依據。

    3.4 斷路器絕緣油油質監督

    3.4.1新油或再生油使用(yòng)前應按《電氣設備預防快(kuài)試驗規程》規定的(de)項目進行試驗,注入斷路器後再取樣試驗,結果記人(rén)專檔。

    3.4.2運行中絕緣油應按《電氣設備預防性試驗規程》進行定期試驗。

    3.4.3絕緣油試驗發現有水(shuǐ)分(fēn)或電氣絕緣強度不合格以及可(kě)能影(yǐng)響斷路器安全運行的(de)其它不合格項目時(shí)應及時(shí)處理(lǐ)。

    3.4.4油位降低至下(xià)限以下(xià)時(shí),應及時(shí)補充同一牌号的(de)絕緣油,如需與其它牌号混用(yòng)需作混油試驗。

    3.5 斷路器用(yòng)壓縮空氣氣質監督

    3.5.1高(gāo)壓儲氣罐的(de)底部疏水(shuǐ)閥每天清晨放水(shuǐ)一次,直至無水(shuǐ)霧噴出時(shí)止。

    3.5.2斷路器本體儲氣管、工作儲氣罐、工作母管要定期排污,其周期由各地按運行經驗确定。

    3.5.3斷路器及空氣管路系統的(de)過濾器應定期清洗濾網。

    3.5.4空壓機出口處的(de)排污閥工作狀态良好,空壓機停機時(shí)均應排污一次。

    3.6 斷路器SF6氣體氣質監督

    3.6.1新裝SF6斷路器投運前必須複測斷路器本體内部氣體的(de)含水(shuǐ)量和(hé)漏氣率,滅弧室氣室的(de)含水(shuǐ)量應小于150ppm(體積比),其它氣室應小于250ppm(體積比)(斷路器年漏氣漏氣率小于1%

    3.6.2運行中的(de)SF6斷路器應定期測量SF6氣體含水(shuǐ)量,新裝或大(dà)修後,每三個(gè)月(yuè)一次,待含水(shuǐ)量穩定後可(kě)每年一次。滅弧室氣室含水(shuǐ)量應小于300ppm(體積比),其它氣室小于500ppm(體積比)

    3.6.3新氣及庫存SF6氣應按SF6管理(lǐ)導則定期檢驗,進口SF6新氣亦應複檢驗收入庫,檢驗時(shí)按批号作抽樣檢驗,分(fēn)析複核主要技術指标,凡未經分(fēn)析證明(míng)符合技術指标的(de)氣體(不論是新氣還(hái)是回收的(de)氣體)均應貼上“嚴禁使用(yòng)”标志。

    3.6.4新裝或投運的(de)斷路器内的(de)SF6氣體嚴禁向大(dà)氣排放,必須使用(yòng)SF6氣體回收裝置回收。

    3.6.5SF6斷路器需補氣時(shí),應使用(yòng)檢驗合格的(de)SF6氣體。

    4 斷路器的(de)不正常運行和(hé)事故處理(lǐ)

    4.1運行中的(de)不正常現象。

    4.1.1值班人(rén)員(yuán)在斷路器運行中發現任何不正常現象時(shí)(如漏油、滲油、油位指示器油位過低,SF6氣壓下(xià)降或有異聲、分(fēn)合閘位置指示不正确等),應及時(shí)予以消除,不能及時(shí)消除的(de)報告上級領導并相應記人(rén)運行記錄簿和(hé)設備缺陷記錄簿内。

    4.1.2值班人(rén)員(yuán)若發現設備有威脅電網安全運行且不停電難以消除的(de)缺陷時(shí),應向值班調度員(yuán)彙報,及時(shí)申請停電處理(lǐ),并報告上級領導。

    4.1.3斷路器有下(xià)列情形之一者,應申請立即停電處理(lǐ):

    a.套管有嚴重破損和(hé)放電現象;

    b.多(duō)油斷路器内部有爆裂聲:

    c.少油斷路器滅弧室冒煙(yān)或内部有異常聲響;

    d.油斷路器嚴重漏油,油位不見;

    e.空氣斷路器内都有異常聲響或嚴重漏氣,壓力下(xià)降、橡膠墊吹出;

    f.SF6氣室嚴重漏氣發出操作閉鎖信号;

    g.真空斷路器出現真空損壞的(de)絲絲聲;

    h.液壓機構突然失壓到零。

    4.1.4操動機構常見的(de)異常現象及可(kě)能原因見表1、表2、表3

 

1              電磁操動機構常見異常現象

現象   分(fēn)類

異常現象

可(kě)           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

鐵芯不啓動

1.線圈端子無電壓

(1)二次回路連接松動

(2)輔助開關未切換或接觸不良

(3)直流接觸器接點被滅弧罩卡住或接觸器吸

鐵被異物(wù)卡住

(4)熔絲熔斷

(5)直流接觸器電磁線圈斷線或燒壞

2.線圈端子有電壓

(1)合閘線圈引線斷線或線圈燒壞

(2)兩個(gè)線圈極性接反

(3)合閘鐵芯卡住

鐵芯啓動、連闆機構動作

(1)合閘線圈通(tōng)流時(shí)端子電壓太低

(2)輔助開關調整不當過早切斷電源

(3)合閘維持支架複歸間隙太小或因

某種原因未複歸

(4)分(fēn)閘脫扣機構未複歸鎖住

(5)滾輪軸合閘後扣入支架深度少或支架端面磨損變形扣合穩定

(6)分(fēn)閘脫扣闆扣入深度少或端面磨損變形扣不牢

(7)合閘鐵芯空行程小,沖力不足拒

(8)合閘線圈有層間短路

(9)開關本體傳動機構有卡澀

鐵芯不啓動

1.線圈端子無電壓

(1)二次回路連接松動或接觸不良

(2)輔助開關未切換或接觸不良

(3)熔絲熔斷

2.線圈端子有電壓

(1)鐵芯卡住

(2)線圈斷線或燒壞

(3)二個(gè)線圈極性接反

鐵芯啓動、脫扣闆動作

(1)鐵芯行程不足

(2)脫扣闆扣入深度太深

(3)線圈内部有層間短路

(4)脫扣闆調整不當無複歸間隙

脫扣闆已動作

機構或本體傳動機構卡澀

 

 

 

 

分(fēn)

 

(1)    (1)  合閘維持支架複歸太慢(màn)或端面變形

(2)    (2)  (2)滾輪軸後扣入支架深度太少

(3)分(fēn)閘脫扣闆未複歸,機構空合

(4)脫扣闆扣入深度太少,未扣牢

(5)二次回路有混線,合閘同時(shí)分(fēn)閘回路

(6)合閘限位止釘無間隙或合閘彈簧緩沖

器壓得(de)太死無緩沖間隙

分(fēn)

 

(1)分(fēn)閘回路絕緣有損壞造成直流兩點接 (2)扣入深度小、扣合面磨損變形、扣合                            不穩定

(3)電磁鐵最低動作電壓太低

(4)繼電器接點因振動誤閉合

 

    4.4斷路器事故處理(lǐ)

    4.2.1斷路器動作分(fēn)閘後,值班人(rén)員(yuán)應立即記錄故障發生時(shí)間、停止間響信号,并立即進行“事故特巡”檢查,判斷斷路器本身有無故障。

    4.2.2斷路對(duì)故障分(fēn)閘線路實行強送後,無論成功與否,均應對(duì)斷路外觀進行仔細檢查。

    4.2.3斷路器故障分(fēn)閘時(shí)發生拒動,造成越級分(fēn)閘,在恢複系統送電時(shí),應将發生拒動的(de)斷路器脫離系統并保持原狀,待查清拒動原因并消除缺陷後方可(kě)投入。

    4.2.4SF6斷路器發生意外爆炸或嚴重漏氣事故,值班人(rén)員(yuán)接近設備要謹慎,盡量選擇從“上風”接近設備,必要時(shí)要戴防面具、穿防護服。

 

              2                彈簧操動機構常見的(de)異常現象

 

現象   分(fēn)類

異常現象

可(kě)           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

鐵芯不啓動

1.線圈端子無電壓

(1)二次回路接觸不良,連接螺絲松

(2)熔絲熔斷

(2)輔助開關接點接觸不良或未切換

2.線圈端子有電壓

(1)線圈斷線或燒壞

(2)鐵芯卡住

鐵芯已啓動、四連杆未動

(1)線圈端子電壓太低

(2)鐵芯運動受阻

(3)鐵芯撞杆變形、行程不足

(3)    (3)  四連杆變形、受力過“死點”距離太大(dà)

(4)    (4)  合閘鎖扣扣入牽引杆深度太大(dà)

(5)扣合面硬度不夠變形,摩擦力大(dà),“咬死”

四連杆動作,牽引杆不釋放

(1)    (1)  牽引杆過死點距離太小或未出“死區(qū)”

(2)    (2)  (2)機構或本體有嚴重機械卡澀

(3)四連杆中間軸過“死點”距離太小(4)四連杆受扭變形

鐵芯未啓動

1.線圈端子無電壓

(1)熔絲熔斷

(2)二次回路連接松動,接點接觸不良

(3)輔助開關未切換或接觸不良

2.線圈端子有電壓

(1)線圈燒壞或斷線,尤其引線端易折斷

(2)鐵芯卡住

鐵芯已啓動,鎖鈎或分(fēn)閘四連杆未釋放

(1)線圈端子電壓太低

(2)鐵芯空程小,沖力不足或鐵芯運動受阻

(3)    (3)  鎖鈎扣入深度太大(dà)或分(fēn)閘四連杆受力動過“死點”距離太多(duō)

(4)    (4)  鐵芯撞杆變形,行程不足

 

鐵鈎或四連杆動作,但機構連闆系統不動

機構或本體嚴重機械卡澀

 

 

                                     (1)合閘四連杆受力過“死點”距離太小

(2)合閘四連杆未複歸,可(kě)能複歸彈簧變形或有蹩勁

(3)扣入深度少或扣合面變形

(4)鎖扣支架支撐螺栓未擰緊或松動

(5)L型鎖變形鎖不住

(6)馬達電腦(nǎo)未及時(shí)切換

(7)牽引杆越過“死點”距離太大(dà)撞擊力太大(dà)

分(fēn)

 

(1)二次回路有混線,分(fēn)閘回路直流兩點接地

(2)分(fēn)閘鎖鈎扣入深度太少,或分(fēn)閘四連杆中間軸過“死點”距離太小,或鎖鈎端部變形扣不牢

(3)分(fēn)閘電磁鐵最低動作電壓太低

(4)繼電器接點因某種原因誤閉合

分(fēn)

 

(1)二次回路混線,合閘同時(shí)分(fēn)閘回路有電

(2)分(fēn)閘鎖鈎扣入深度太小,或分(fēn)閘四連杆中間軸過“死點”距離太小,或鎖鈎端面變形,扣合不穩定

(3)分(fēn)閘鎖鈎不受力時(shí)複歸間隙調得(de)太大(dà)

(4)分(fēn)閘鎖鈎或分(fēn)閘四連杆未複歸

 

                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  3            液壓操動機構常見異常現象

 

現象   分(fēn)類

異常現象

可(kě)           

時(shí)

長(cháng)

油泵建壓時(shí)間過長(cháng)

(1)吸油回路有堵塞,吸油不暢通(tōng),濾油器有髒物(wù)堵住

(2)油泵中空氣未排盡

(3)油箱油位過低,油量少

(4)油泵油位過低,油量少

2.油泵建至一定壓力後,建壓時(shí)間變長(cháng)或建不上壓

(1)柱塞座與吸油閥之間的(de)尼龍密封墊封不住高(gāo)壓油

(2)柱塞和(hé)柱塞座配合間隙過大(dà)

(3)高(gāo)壓油路有洩漏

(4)安全閥調正不當

油泵建不起壓力

(1)高(gāo)壓放油閥未關嚴或逆止閥鋼球沒有複位

(2)合閘二級閥未關嚴

(3)油泵本身有故障,吸油閥密封不嚴,柱塞座與吸油閥之間的(de)尼龍墊封不住高(gāo)壓油,柱塞與柱塞座配合間隙大(dà)或隻有一個(gè)柱塞壓處于工作狀态

 

 

電磁鐵未啓動

(1)二次回路連接松動,接觸不良

(2)輔助開關未切換

(3)電磁鐵線圈斷線

(4)鐵芯卡住

電磁鐵啓動,工作缸活塞杆不動

(1)閥杆變形,分(fēn)閘閥未打開

(2)合閘保持回路漏裝Φ0.5mm節流孔接頭

(3)合閘二級閥活塞卡住未複歸

分(fēn)

電磁鐵未啓動

(1)二次回路連接松動,接觸不良

(2)輔助開關未切換

(3)電磁鐵線圈斷線

(4)鐵芯卡住

電磁鐵啓動,工作缸活塞杆不動

(1)閥杆變形,分(fēn)閘閥未打開

(2)合閘保持回路漏裝Φ0.5mm節流孔接頭

(3)合閘二級閥活塞卡住未複歸

 

分(fēn)

 

(1)分(fēn)閘保持回路漏裝Φ0.5mm節流孔受堵

(2)分(fēn)閘閥内逆止閥或一級閥未複位或密封不嚴

(3)合閘二級閥活塞密封圈失效

油泵頻(pín)繁啓動打壓

分(fēn)閘位置頻(pín)繁啓動

1、  1  外洩漏

(1)工作缸活塞出口端密封不良

(2)儲壓筒活塞杆出口端密封不良

(3)管路連接頭滲漏

(4)高(gāo)壓放油閥密封不良或未關嚴

2.内洩漏

(1)工作缸活塞上密封圈失效

(2)合閘一級閥密封不良

(3)合閘二級閥密封不良

分(fēn)

合閘位置頻(pín)繁啓動

(1)工作缸活塞出口端密封不良

(2)儲壓筒活塞杆出口端密封不良

(3)管路連接頭滲漏

(4)高(gāo)壓放油閥密封不良或未關嚴

2.内洩漏

(1)二級閥活塞密封圈失效或二級閥活塞錐面密封不良

(2)分(fēn)、合閘一級閥密封不嚴

(3)合閘閥内逆止閥密封不良

(4)合閘閥與二級閥連接處密封圈失效

分(fēn)、合閘位置開均頻(pín)繁啓動

1.外洩漏

(1)工作缸活塞出口密封不良

(2)儲壓筒活塞杆出口端密封不良

(3)管路連接頭滲漏

(4)高(gāo)壓放油閥密封不良或未關嚴

(1)高(gāo)壓放油閥密封不良或未關嚴

(2)油泵卸載逆止閥關閉不嚴

(3)合閘一級閥關閉不嚴

 

 

 

 

附表1          絕緣油的(de)技術标

序号

   

                         

新油及再生油

運行中的(de)油

1

5℃時(shí)的(de)透明(míng)度

    明(míng)

 

2

氫氧化(huà)鈉試驗

大(dà)于2

 

3

安定性氧化(huà)後酸

不應大(dà)于0.2mg(KOH)/g

 

安定性氧化(huà)後沉澱物(wù)

0.05

 

4

運動粘度(cst)

20

50

 

30

9.6

5

凝點()

DB-10

DB-25

DB-45

 

-10

-25

-45

6

酸值

不應大(dà)于0.03mg(KOH)/g()

不應大(dà)于0.1mg(KOH)/g()

7

水(shuǐ)溶懷酸和(hé)堿

pH值大(dà)于等于4.2

8

閃點()

DB-10

DB-25

DB-45

(1)    (1)  不得(de)比新油标準降低5

(2)    (2)  (1)不得(de)比前次測得(de)值降低5

140

140

135

9

機械雜(zá)質

10

水(shuǐ) 份

11

遊離碳

12

電氣強度試驗

(1)    (1)  用(yòng)于15kV級及以下(xià),不小于25kV

(2)    (2)  用(yòng)于2035kV,不小于35kV

(3)    (3)  用(yòng)于63220kV者,不小于40kV

(4)    (4)  用(yòng)于330kV者,不小于50kV

(5)    (5)  用(yòng)于500kV者,不小于60kV

(1)    (1)  用(yòng)于15kV級及以下(xià),不小于20kV

(2)    (2)  用(yòng)于2035kV,不小于30kV

(3)    (3)  用(yòng)于63220kV者,不小于35kV

(4)    (4)  用(yòng)于330kV者,不小于45kV50kV

13

測量介質損失角的(de)正切tgσ

注入設備前的(de)油:90℃時(shí),不應大(dà)于0.5

注入設備後的(de)油:70℃時(shí),不應大(dà)于0.5

70℃時(shí)不應大(dà)于2

14

油泥測定—羰基含量

 

不大(dà)于0.28mg/g()

15

,

界面張力

 

不小于15×5N/cm

16

絕緣油混油試驗

混合油的(de)質量如符合下(xià)列規定時(shí),可(kě)以混合使用(yòng):

(1)兩種運行中油相混合時(shí),混合油的(de)質量不應當劣于其中安定較差的(de)一種

(2)新油與運行中油相混合時(shí),混合油的(de)質量不應劣于運行中油的(de)質量

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  當油質逐漸老化(huà),水(shuǐ)溶性酸pH值接近4.2或酸值接近0.1mg(KOH)/g()時(shí),方可(kě)進行16項試驗;對(duì)于加有降凝劑的(de)斷路器油,運行中應增加凝點試驗。

 

 

 

 

 

附表2             *10航空液壓油技術标準

 

        

           

1

運動粘度(厘米)

50

-50

 

10

1250

2

腐蝕(鋼片70℃、248h)

  

3

抗氧化(huà)安定性(100℃、168h)腐化(huà)後運動粘度(厘米)

50

-50

氧化(huà)後酸值(mgKOH/g)

 

 

 

0.95

1500

0.15

4

腐蝕度(100168h) mg/cm2

≤±0.1

5

油膜試驗(65±1℃、4h)

在整個(gè)表面上油膜不得(de)爲硬的(de)或粘狀的(de)

6

初餾點()

2100

7

酸值(mgKOH/g)

0.05

8

閃點(開口℃)

92

9

凝點()

-70

10

機械雜(zá)質()

11

水(shuǐ)份()

12

密度20gcm2

0.850

13

水(shuǐ)溶性酸和(hé)堿

14

 

紅色透明(míng)液體(  )

 

附表3            SF6 氣體的(de)質量标準

 

雜(zá)質名稱

IEC标準

我國暫行标準

空氣(氮、氧)

0.05(重量比)

0.25(體積比)

0.05

CF4

0.05(重量比)

0.1(體積比)

0.05

水(shuǐ)

15ppm(重量比)

8ppm

遊離酸(用(yòng)HF表示)

0.8ppm(重量比)

0.3ppm

可(kě)水(shuǐ)解氟化(huà)物(wù)(用(yòng)HF表示)

1.0ppm(重量比)

1.0ppm

  物(wù) 

10ppm(重量比)

10ppm

SF6純度

 

99.8

 

                                 

    附加說明(míng)

    本規程由能源部電力司提出并歸口。

    本規程由能源部電力科學研究院高(gāo)壓開關研究所負責組織起草(cǎo)。

    本規程主要起草(cǎo)人(rén):孫熙、潘金銮、熊昭序、秦維陶、崔景春。

 

 
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