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前言

　　本設計要點用(yòng)于指導成品糧應急儲備庫建設和(hé)設計工作。主要規定了(le)成品糧應急儲備庫建設、設計中的(de)特有或需強調的(de)技術要求，其他(tā)要求應遵照(zhào)現行的(de)有關原糧儲備庫建設、設計相關标準、規範執行。

　　1選址

　　1.1 應在常駐人(rén)口較多(duō)的(de)省會、直轄市、計劃單列市及地區(qū)級城(chéng)市建設。

　　1.2應根據當地生産、儲存、加工、物(wù)流、貿易和(hé)消費的(de)需求，合理(lǐ)布局，周邊功能配套，優先選擇臨近加工廠、物(wù)流能力強的(de)地方，與應急加工體系雙向結合，保障應急供應。

　　1.3 應具備穩定可(kě)靠的(de)電源、水(shuǐ)源、通(tōng)信等外部條件。

　　1.4 應具有良好的(de)工程地質和(hé)水(shuǐ)文地質條件。庫址不應選在抗震設防列度爲9度的(de)地震區(qū)；應避開有泥石流、滑坡、流沙等直接危害的(de)地段，以及Ⅳ級自重濕陷性黃(huáng)土和(hé)Ⅲ級膨脹土等工程地質不良地區(qū)。

　　1.5 應避免洪水(shuǐ)、潮水(shuǐ)和(hé)内澇威脅，場(chǎng)地的(de)防洪标準不應低于50年一遇。

　　1.6 應遠(yuǎn)離污染源及危險源，且應位于污染源全年最小頻(pín)率風向的(de)下(xià)風側。成品糧應急儲備倉至污染源、危險源的(de)距離應當滿足以下(xià)要求：

　　1.6.1距有害元素的(de)礦山、煉焦、煉油、煤氣、化(huà)工（包括有毒化(huà)合物(wù)的(de)生産）、塑料、橡膠制品及加工、人(rén)造纖維、油漆、農藥、化(huà)肥等排放有毒氣體的(de)生産單位，不小于2000米。

　　1.6.2距屠宰場(chǎng)、集中垃圾堆場(chǎng)、污水(shuǐ)處理(lǐ)站等單位，不小于1000米。

　　1.6.3距磚瓦廠、水(shuǐ)泥廠、混凝土及石膏制品廠等粉塵污染源，不小于500米。

　　1.7 應符合城(chéng)市規劃的(de)要求。

　　2 規模

　　2.1 成品糧應急儲備庫建設規模計算(suàn)方法爲：應滿足建設項目的(de)所在城(chéng)市常住人(rén)口應急供應15天口糧的(de)要求，人(rén)均口糧消費标準按170kg/年考慮。

　　2.2 特大(dà)型城(chéng)市應分(fēn)置建設多(duō)個(gè)成品糧應急儲備庫。

　　2.3 單個(gè)成品糧應急儲備庫建設規模不宜超過2萬噸。

　　2.4 與加工企業結合建設的(de)成品糧應急儲備庫應考慮其生産、銷售能力。

　　3 建築設計

　　3.1 倉型

　　3.1.1成品糧應急儲備庫倉房(fáng)建設可(kě)采用(yòng)單層倉房(fáng)、多(duō)層倉房(fáng)，應根據各地的(de)用(yòng)地條件、建設規模等确定。

　　3.1.2 原有倉房(fáng)經改造并符合相關要求，也(yě)可(kě)作爲成品糧應急儲備庫。

　　3.1.3 新建或改造倉房(fáng)，拟用(yòng)于低溫、準低溫儲藏的(de)應滿足《糧油儲藏技術規範》（LS/T 1211-2008）中有關低溫倉或準低溫倉的(de)有關技術要求。

　　3.2 保溫隔熱(rè)要求

　　根據《糧油儲藏技術規範》（LS/T 1211-2008），用(yòng)于低溫儲藏的(de)倉房(fáng)牆體及屋蓋的(de)傳熱(rè)系數要求如下(xià)：

　　3.3氣密性要求

　　采用(yòng)低溫或準低溫儲藏方式的(de)成品糧應急儲備倉，實倉氣密性要求爲：500pa降至250pa的(de)半衰期不小于120s。

　　3.4 倉屋蓋應完好，并有隔熱(rè)層和(hé)防水(shuǐ)層；倉蓋應有大(dà)于3%的(de)坡度；倉蓋檐槽的(de)下(xià)水(shuǐ)管應設置在倉牆外面。

　　3.5倉屋蓋、牆體外表面應采用(yòng)白色或使用(yòng)高(gāo)反射率的(de)材料，有利于節能，特别是倉屋蓋。

　　3.6門窗(chuāng)、通(tōng)風口要嚴密并有隔熱(rè)、密封措施。門窗(chuāng)、孔洞處應設防蟲線和(hé)防鼠雀闆、網。

　　3.7作業區(qū)的(de)設置

　　考慮到成品糧應急儲備庫對(duì)糧食的(de)進出倉，尤其是出倉速度要求較高(gāo)，以及我國勞動力成本上升的(de)趨勢，成品糧應急儲備庫倉房(fáng)内應設置作業區(qū)，以便根據各地具體情況采用(yòng)固定式或移動式作業設備。作業區(qū)大(dà)小應根據進出倉方式、采用(yòng)的(de)進出倉設備等确定。

　　4 工藝設計及裝備

　　4.1 包裝與堆碼形式

　　4.1.1 包裝形式

　　以編織袋、紙袋或塑料袋爲主，便于存儲與發放，并有一定防水(shuǐ)功能。

　　4.1.2 堆碼形式

　　可(kě)使用(yòng)托盤，多(duō)層堆碼。托盤材質宜采用(yòng)工程塑料。托盤加成品糧的(de)重量約爲1噸。碼垛方案應滿足進出倉作業及易于控制糧食水(shuǐ)分(fēn)、溫度的(de)要求。

　　4.2 進出倉工藝與裝備

　　4.2.1 進出倉作業能力

　　爲了(le)滿足成品糧日常輪換作業及應急動用(yòng)的(de)需要，成品糧應急儲備庫應具備适當的(de)進出倉作業能力。确定成品糧應急儲備庫的(de)進出倉作業能力，應綜合以下(xià)兩種作業模式确定：

　　4.2.1.1 日常輪換作業模式

　　成品糧應急儲備庫的(de)進出倉作業能力，必須滿足日常輪換作業的(de)需要。在此情況下(xià)，應結合各地《成品糧油應急儲備管理(lǐ)辦法》，根據儲備規模、輪換次數、輪換時(shí)間确定合理(lǐ)的(de)進出倉作業能力。

　　4.2.1.2 應急動用(yòng)模式

　　在應急動用(yòng)模式下(xià)，應根據調出批量、有關方面提出的(de)時(shí)間要求，确定糧食出倉能力，确保應急動用(yòng)“調得(de)動、出得(de)快(kuài)、用(yòng)得(de)上”。

　　4.2.2進出倉作業裝備

　　進出倉作業設備應以糧食進出倉作業能力爲依據，在綜合考量倉房(fáng)形式、投資水(shuǐ)平、運行成本等的(de)基礎上确定。根據需要，可(kě)以選用(yòng)移動式作業設備或固定式作業設備。

　　4.2.2.1 移動式作業設備

　　對(duì)于投資水(shuǐ)平較低的(de)項目可(kě)選用(yòng)叉車、帶式輸送機等移動式作業設備用(yòng)于成品糧進出倉作業。應盡可(kě)能提高(gāo)作業機械化(huà)程度，以滿足應急時(shí)快(kuài)速出庫的(de)要求。

　　4.2.2.2 固定式作業設備

　　對(duì)于投資充裕且區(qū)域人(rén)力成本較高(gāo)的(de)項目，可(kě)選用(yòng)輥道輸送機、穿梭車、升降機、貨梯等固定式作業設備用(yòng)于成品糧的(de)進出倉作業。

　　4.3 低溫、準低溫儲藏工藝與裝備

　　根據我國不同生态區(qū)域的(de)氣候特點和(hé)儲存成品糧特點，可(kě)以酌情選用(yòng)應急成品糧安全保質儲存低溫或準低溫儲存工藝。

　　成品糧倉應配備溫、濕度控制系統，以完成低溫或準低溫及緩蘇作業。成品糧倉溫、濕度控制系統應包括：控溫控濕裝備、通(tōng)風設施、溫濕度檢測裝置和(hé)自動控制系統。控溫控濕裝備可(kě)根據情況采用(yòng)固定式或移動式專業機組，控制精度應達到溫度±3℃、濕度±10%。

　　4.4 糧情測控系統

　　成品糧應急儲備庫應配置糧情檢測系統，監測糧溫、倉溫、倉濕及大(dà)氣環境溫濕度等，并根據具體情況采取相應通(tōng)風、制冷(lěng)或除濕操作。系統包括：測溫主機、分(fēn)機、測溫電纜、倉溫倉濕傳感器，以及糧情分(fēn)析軟件等。系統應具備糧情自動檢測，曆史趨勢數據分(fēn)析等基本功能，還(hái)可(kě)根據具體情況集成通(tōng)風控制、測蟲及氣體檢測功能。倉内糧情檢測點設置、采樣、檢測方法等應當參照(zhào)《糧油儲藏技術規範》（LS/T1211-2008）中成品糧庫的(de)相關要求。

　　4.5管理(lǐ)信息系統

　　成品糧應急儲備庫管理(lǐ)信息系統應包括業務調度、合同管理(lǐ)、計劃管理(lǐ)、客戶管理(lǐ)、單據管理(lǐ)、财務管理(lǐ)、生産資料管理(lǐ)、質量管理(lǐ)，以及物(wù)流作業、安防監控等業務模塊。主要裝備包括：計算(suàn)機網絡系統、應用(yòng)服務器及各類計算(suàn)機。業務網與作業網應進行物(wù)理(lǐ)隔離。應推廣RFID等物(wù)流信息自動采集技術。

　　4.6 檢化(huà)驗系統

　　成品糧應急儲備庫的(de)檢化(huà)驗系統應适當配備成品糧收納、存儲檢化(huà)驗儀器，應滿足小麥粉、大(dà)米品質檢驗需求。